PE（聚乙烯）穿线管因耐腐蚀、抗老化、柔韧性好等特性，广泛应用于建筑电气、通信线路铺设等领域。为延长其使用寿命并确保线路，需从日常检查、清洁维护、环境控制、施工规范及应急处理等方面进行系统保养。以下是具体保养措施及注意事项：

一、日常检查与监测

外观完整性检查

检查周期：每季度或雨季前进行巡检，重点区域（如地下、潮湿环境）每月检查一次。

检查内容：

管道表面是否有裂纹、变形、凹陷或穿孔；

接头处是否松动、脱落或渗水；

管道是否被外力挤压（如车辆碾压、重物堆压）导致变形。

工具辅助：使用内窥镜或管道摄像头检查埋地或隐蔽段管道内部情况。

线路性能测试

测试项目：

电气线路：用绝缘电阻测试仪检测线路绝缘性能，确保无漏电风险；

通信线路：通过OTDR（光时域反射仪）检测光纤衰减，确认信号传输质量。

标准参考：

电气线路绝缘电阻应≥0.5MΩ（潮湿环境）或≥1MΩ（干燥环境）；

通信线路衰减值应符合设计规范（如单模光纤≤0.4dB/km）。

二、清洁与防堵塞维护

定期清理管道内部

适用场景：管道内积尘、杂物或昆虫巢穴。

清洁方法：

压缩空气吹扫：用空压机向管道内吹入高压空气，清理松散杂物；

软轴刷清洗：对弯曲段或粘附物，使用软轴刷配合清洁剂旋转刷洗；

真空吸尘：用工业吸尘器连接管道口，吸除细小颗粒。

注意事项：清洁前需断开线路电源，避免静电引发事故。

防止外部污染物侵入

密封措施：

管道两端安装防尘塞或密封盖，未使用的预留口用专用堵头封闭；

室外管道穿越墙体时，用防火泥或密封胶填充缝隙，防止雨水渗入。

标识管理：在管道入口处标注“禁止倾倒液体/固体”警示标识，避免人为污染。

三、环境控制与防护

温度与湿度管理

高温环境：

避免管道长期暴露在阳光直射下（如屋顶敷设），必要时加装遮阳罩；

夏季高温时段，检查管道是否因热膨胀导致变形或接头松动。

低温环境：

北方地区冬季需对地下管道包裹保温层（如橡塑海绵），防止冻裂；

低温启动设备前，先预热管道至5℃以上，避免脆性断裂。

湿度控制：

潮湿区域（如地下室、浴室），保持环境相对湿度≤65%；

管道内壁涂刷防潮涂料，减少冷凝水生成。

化学腐蚀防护

避开腐蚀性介质：

管道敷设路径远离化工厂、污水处理站等腐蚀性气体/液体泄漏高风险区；

若必须穿越，采用PVC套管或防腐涂层进行二次防护。

定期检测pH值：

对埋地管道周边土壤每2年检测一次pH值，若＜4或＞9需采取中和措施。

四、施工与安装规范维护

规范施工流程

弯曲半径控制：

PE管小弯曲半径应≥8倍管径（如DN25管弯曲半径≥200mm），避免过度弯折导致管壁折裂；

使用专用弹簧弯管器辅助弯曲，确保弧度均匀。

接头密封处理：

热熔连接时，控制加热温度（260±10℃）和熔接时间（按管径调整），避免虚焊；

胶粘连接需清洁管口，涂抹专用胶水后静置24小时再通线。

固定间距要求：

水平敷设时，每隔1.5-2m用管卡固定；垂直敷设时，每隔1-1.5m固定，防止管道下垂变形。

避免机械损伤

开挖保护：

埋地管道上方300mm内禁止使用机械开挖，需人工清底；

管道周边500mm范围内禁止堆放尖锐石块或重物。

车辆防护：

室外地面敷设管道需加装混凝土保护槽或钢制护套，防止车辆碾压；

停车场等区域管道埋深应≥0.7m（普通地面）或≥1.0m（重型车辆区域）。

五、应急处理与维修

常见故障处理

管道破裂：

小范围裂纹（≤50mm）可用PE修补片热熔覆盖；

大范围破损需截断更换新管，热熔连接后进行压力测试（0.6MPa，保压15分钟无泄漏）。

线路故障：

电气线路短路时，用分段排查法定位故障点，更换受损线缆；

通信线路中断时，用OTDR定位断点，熔接修复后测试衰减值。

维修记录管理

记录内容：故障时间、位置、原因、维修方法、更换部件型号及维修人员信息；

数据分析：定期统计故障频次，对高频故障区域进行重点监控或改造。

六、长期存放与闲置管理

存放环境要求

温度：5-40℃，避免高温暴晒或低温冻裂；

湿度：相对湿度≤60%，防止管材吸湿变形；

堆放方式：管材平放时，堆高不超过1.5m，两端用木楔固定防止滚动；立放时需支撑稳固。

闲置管道保护

长期闲置管道两端用盲板密封，防止昆虫或小动物进入筑巢；

每半年通入干燥空气（压力≤0.05MPa）置换管内湿气，避免内壁腐蚀。