PE穿线管的清洁维护是确保线路、延长管道使用寿命的关键环节，需根据管道使用场景（如室内、室外、埋地等）和污染类型（如灰尘、杂物、冷凝水等）制定针对性方案。以下是具体操作步骤及注意事项：

一、清洁前准备

断电操作：清洁前必须切断管道内所有线路电源，使用验电笔确认无电后，悬挂“禁止合闸”警示牌。

个人防护：穿戴绝缘手套、防尘口罩、护目镜，避免清洁过程中吸入粉尘或接触腐蚀性物质。

工具准备：

通用工具：压缩空气机、软轴刷、工业吸尘器、毛刷、抹布；

专用工具：管道摄像头、内窥镜、OTDR（通信线路检测）、绝缘电阻测试仪（电气线路检测）；

辅助材料：中性清洁剂、防潮涂料、密封胶、防火泥。

环境评估

检查管道位置：确认管道是明敷还是暗敷，埋地管道需先定位并开挖暴露；

识别污染类型：通过管道摄像头或内窥镜观察内部，判断是灰尘、昆虫巢穴、冷凝水还是化学残留物。

二、分场景清洁操作

场景1：干燥灰尘与杂物清洁

压缩空气吹扫

适用管道：直线段或轻微弯曲的管道（弯曲半径≥8倍管径）。

操作步骤：

将空压机压力调至0.2-0.3MPa（过高可能损坏管道）；

从管道一端缓慢吹入空气，同时用毛刷在另一端轻敲管壁，使附着灰尘脱落；

吹扫时间≥5分钟/米，直至出口无明显灰尘排出。

注意事项：吹扫时远离人员和精密设备，避免粉尘扩散。

软轴刷清洗

适用管道：弯曲段或粘附性杂物（如昆虫巢穴、胶带残留）。

操作步骤：

选择与管径匹配的软轴刷（如DN20管用φ18mm刷头）；

将软轴刷连接至电钻，低速（≤300rpm）旋转插入管道；

边旋转边缓慢推进，遇到阻力时反向旋转退出，避免卡死；

清洗后用压缩空气吹扫残留碎屑。

注意事项：软轴刷使用后需用清水冲洗并晾干，防止生锈。

真空吸尘

适用管道：对清洁度要求高的场景（如通信机房、洁净室）。

操作步骤：

选用工业吸尘器（功率≥1500W），配备HEPA滤网；

将吸尘管插入管道，密封接口防止漏气；

开启吸尘器，缓慢移动吸尘管，确保覆盖管道内壁；

吸尘后检查集尘袋，若杂物过多需更换新袋。

场景2：冷凝水与潮湿环境处理

排水与干燥

适用管道：地下室、浴室等潮湿区域管道。

操作步骤：

在管道低点钻孔（φ6-8mm），安装排水阀；

打开排水阀，用压缩空气吹扫加速排水，直至无水流出；

关闭排水阀，用密封胶封堵钻孔，防止再次进水。

辅助措施：在管道内壁涂刷防潮涂料（如环氧树脂），减少冷凝水生成。

场景3：化学残留物清洁

中性清洁剂清洗

适用管道：接触过油污、涂料等化学物质的管道。

操作步骤：

按1:50比例稀释中性清洁剂（如洗洁精），倒入喷壶；

将喷壶软管插入管道，均匀喷洒清洁剂；

静置10分钟后，用软轴刷刷洗污染部位；

用清水冲洗管道（可通过连接水泵循环冲洗），直至无泡沫残留。

注意事项：严禁使用酸性或碱性清洁剂，避免腐蚀PE管。

通风晾干

操作步骤：清洁后用压缩空气吹扫管道，加速干燥；

干燥标准：用湿度计检测管道内空气湿度，≤70%时可恢复使用。

三、清洁后检测与防护

线路性能检测

电气线路：用绝缘电阻测试仪测量线路绝缘电阻，确保≥0.5MΩ（潮湿环境）或≥1MΩ（干燥环境）；

通信线路：用OTDR检测光纤衰减，确认衰减值符合设计规范（如单模光纤≤0.4dB/km）。

密封防护

管道口密封：清洁后立即用防尘塞或密封盖封闭管道两端，防止二次污染；

穿墙处防护：用防火泥或密封胶填充管道与墙体缝隙，阻止雨水渗入。

标识更新

在管道入口处重新粘贴“清洁日期”“下次清洁时间”标签，便于后续维护管理。

四、清洁周期建议

使用场景 清洁周期 关键检测项

室内干燥环境 1-2年/次 绝缘电阻、光纤衰减

室外暴露环境 6个月-1年/次 管道完整性、接头密封性

潮湿/腐蚀性环境 3-6个月/次 湿度、pH值、线路绝缘性能

埋地管道 每次开挖检修时 管道变形、渗水、内部堵塞

五、常见问题处理

清洁后线路仍不通

原因：线路本身损坏（如断线、接头虚焊）；

处理：用万用表或OTDR定位故障点，更换受损线缆或重新熔接。

清洁过程中管道变形

原因：压缩空气压力过高或软轴刷操作粗暴；

处理：立即停止清洁，用热风枪加热变形部位（温度≤80℃），缓慢恢复管形；若变形严重需截断更换。

清洁剂残留导致线路腐蚀

原因：未冲洗或使用了非中性清洁剂；

处理：用清水反复冲洗管道，更换受损线路，后续严格使用中性清洁剂。